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铝业分公司电解质清理车间分为一车间、二车间、副跨车间，负责分公司每天约块残极的清理及吨物料的破碎供应工作，清理完毕的净残极交由阳极分公司组装车间，循环利用的保温料则破碎后转运至电解车间生产使用。由于原自动残极清理设备效率低、破碎设备故障率高，现场使用叉车转运、凿岩机清理残极、铲车上料的方式，设备没有封闭收尘、收尘量不够且收尘点少等原因，导致车间内产生大量粉尘飞扬，待破碎的大块物料遍地堆积，车辆、人员交叉作业安全隐患较多，现场作业环境较为恶劣。严重影响了分公司生产链条的正常运转，电解保温料供应不及时从而影响原铝生产。

图1电解质清理车间“旧貌”

针对存在的问题，分公司历经提出改造申请、集团公司党政联席会议审议和确定改造方案，在年8月完成招标工作，项目于9月份开工建设，历时4个多月的全力改造，如今的铝业分公司电解质清理车间已经焕然一新。通过对原有厂房立柱基础进行加固、增加钢横梁、安装10t天车，安装10万立方除尘器、对原设备进行封闭、加装除尘管道，并制作人工清理工位等工作。改造后的一、二车间采用天车将四块毛残极同时吊运至人工残极清理工位，用风镐清理残极并吹扫，粉尘经人工清理工位后通过新增除尘器处理，清理下来的物料进入输送皮带经破碎筛分后达到电解使用要求。新的生产工艺流程将采用铲车上料，天车吊运和风镐清极，大大减少了叉车扬尘和凿岩机清极带来的倒残极数量较多的问题。同时也降低了车辆的维修成本，根除生产现场粉尘弥漫的顽疾，彻底解决长期制约公司生产及安全环保的难题。

图2电解质清理车间“新颜”

18日下午，公司党委副书记虎尚友、总工程师刘占飞一行莅临现场参加电解质清理车间技术改造全面投产典礼。分公司副经理戴英飞对清理车间改造前后的生产、设备运行情况作了简单介绍，刘玉海经理衷心的表达了对集团公司领导、参与此次改造的包头铝业以及分公司各职能部门、车间的感谢，正是大家的付出才有了今天全新面貌的清理车间。刘总工对整个项目的实施过程给予高度肯定，赞扬了合作伙伴包头铝业的职业精神和全情付出，同时希望项目能为公司的降本增效工作贡献力量，减轻工人的劳动强度，改善周边环境，把电解质清理车间打造成集团公司的清洁生产示范点。最后，虎总做了以“我感动我鼓舞”为题的讲话，强调了管理干部与职工的协调配合，用好精神鼓励和经济考核的管理办法，扬长避短，鼓励大家上下齐心、凝心聚力为企业发展保驾护航。

图3投产典礼

分公司领导班子也是花大力气、下狠决心，要将一直困扰公司生产运行的“瓶颈”在新的一年里转变成为分公司的“亮点”工作。清理车间自身也将从生产组织、设备消缺、安全环保、班组建设、现场卫生整治等方面来全面树立崭新形象，力争将车间打造成公司的亮点、行业的典范。

图4新的清极收尘系统

图5改造后的翻盘机

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