日前，中铝山西分公司第二氧化铝厂焙烧车间通过对焙烧炉冷却器斜床人孔门实施改进，减少漏料，年可节约费用近3万元。

　　在焙烧车间的生产流程中，接触最多就是氧化铝粉尘颗粒，由于其密度较小、流动性强，放料时冷却器周围经常出现细微的漏料现象，清理劳动量大，并且造成了氧化铝粉浪费现象。

　　为此，该厂党员王安民将减少漏料作为改善点，对人孔门进行改造，去掉以往中间两个放料阀，换成挡料板装置，减少泄漏点，杜绝了因螺丝及法兰连接密封差而发生漏料；在安装人孔门同时，用石棉绳、石棉垫和黄油人工密封，避免了因螺丝杆处密封不严造成的漏料。改进后，减少了冷却器漏料现象，减少人工堵漏、现场清理和氧化铝粉浪费造成的多余消耗，每年可节省费用2.8万元。