铝合金模板在一线城市已经广泛应用，在郑州和太原市场，大型房企和建筑企业均在大力推广使用，目前万科和中天建设采用较多。事业部工程管理部结合大同璀璨天城、空港区域公司第八棚户区铝模试点情况，对铝模施工工艺进行了总结提炼，并与合约部联动，对铝模成本进行了测算，建议今后事业部20层以上高层住宅采用铝模工艺。
一工艺优点
1、支撑系统简单，稳定性好，承载力较高。施工操作简单，重量轻，每平方米重量20Kg左右，便于工人安装、拆除及传送。通过梁底、板底的支撑托实现早拆，早拆效果较明显，配模套数少。支撑系统方便，传统施工方法中楼板普遍采用满堂架，费工费料。而铝模的支撑杆相对少，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
2、模板精确高，混凝土平整度和垂直度指标明显高于木模板。楼层整体一次浇筑成型，砼成型和观感质量好，线条顺直，砼颜色均匀，表面光滑，无麻面、漏浆，能施工成接近清水砼效果。
3、基本无需机械吊装，建筑垃圾产生少。减少文明施工管理及其它辅助用工。绿色文明施工得到保证。现场没有木模、方木等，不产生木屑等建筑垃圾，消防安全压力降低。
4、水电点位预埋精确。楼面所有水电点位预埋位置在支模时进行限位，确保预埋位置准确、统一。卫生间砼防水台能够一次性浇筑。
5、内外墙无需大面积抹灰，内墙刮5mm粉刷石膏，节省水泥砂浆材料，并从根本上杜绝了空鼓、裂缝的出现。砼与砌体结构交接处采用压槽处理，做到砼截面(15CM宽度）与砌体相同，在粉刷石膏施工时采用粘贴网格布的抗裂措施，可有效防止两种不同材料交界处的裂缝问题发生。在交付阶段，避免了小业主的质量投诉及群诉。
6、所有小型构件、下挂梁板全部在一次结构成型，≤mm长的附墙柱、门垛、窗垛或飘窗、飘板等小构件采用混凝土整浇。减少二次结构施工，缩短了工期。
7、窗户洞口预留卡槽，洞口一次成型，尺寸标准，窗户下料无需量洞口尺寸，根据图纸尺寸下料即可，节约窗户制作工期，同时压槽可以防止窗边渗漏。
8、提前解决建筑、结构、水暖通图纸的错、漏、碰、缺等问题。采用铝模体系，在图纸会审阶段应由铝模厂家参与会审，在图纸及模板设计时将可能存在于施工中所遇到的问题全部解决，尽可能减少设计变更，使模板一次设计成型，并能够节约成本。
9、可以节约主体工期。为配合“早拆体系”安全稳定性，一般铝合金模板悬挑部分结构配备6套支撑体系，梁构件配备4套支撑体系，板构件配备3套支撑体系，后浇带处配9套支撑体系。运用“快拆体系”铝合金模板技术，正常使用情况下，其施工速度可以达到4天～5天一层。铝合金模板技术采用传料口进行材料传递，无需卸料平台，节省大量塔吊转运时间，较传统木模缩短了主体施工工期。
10、通用性强，改造成本低。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20%-30%左右的非标准板，可降低费用。
11、采用铝膜施工砼浇筑观感效果较好，可以配合营销在主体阶段和工艺样板示范区联动举行业主开放日，增加企业和项目的溢价能力和品牌美誉度，对营销能给予前期阶段的支撑。
二劣势分析
1、使用范围的局限性。必须使用在标准层数量多的建筑物上，以降低使用成本；非标层及地下室模板一般不能使用铝模板。
2、施工单位前期一次性投入较大。由于铝模板每平米单价相对较高，故其前期一次性相对投入较大。过程中需加强管理，铝合金模板标准板、支撑杆件等要做好回收保养，以便用于下一个工地。
3、图纸需要进行优化。图纸需要模板厂家进行优化设计，部分二次结构用一次结构代替，二次结构成本略有增加。
4、条线配合度要求高。技术、合约部需在铝膜施工前确定门窗尺寸、所有机电点位与箱盒规格，以及供应单位，确保预埋不受影响。
5、施工初期砼存在一定的微小气泡。由于铝合金模板在完成拼装后形成一个整体，不易透气，在浇筑过程中，模板与混凝土发生化学反应，若混凝土振捣不足，墙体表面易产生气泡，脱模剂涂刷不到位易引脱皮等现象。这个缺点可以通过施工措施将其避免。例如，可以在首次使用铝合金模板之前将其表面先用高强度水泥浆使其充分氧化，或者在铝合金模板与混凝土接触面的表层镀上PVC薄膜等方法。另外，可以在砼中加入一定量的引气剂及现场增加振捣次数排气。
6、现场设计变更不易过大。铝合金模板在设计时，施工的结构图及建筑图纸一定要十分准确，对项目的技术工作要求较高，需提前做好施工前的图纸变更和图纸会审工作。铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改，确有设计变更修改的，则需提前跟厂家沟通，重新深化设计、加工及制作，再从厂家运至施工现场，而木模板在工地上可以随便切割。
7、冬季施工期间的保温控制。由于铝模板导热系数大，散热快，必须采取比木模更为严格的保温措施。墙体采取外侧贴挤塑板或挂棉毡等保温措施；室内温度要高于有关要求等。
三成本对比分析
假设一栋楼30层，每层建筑面积m2，模板展开面积比例按3.3，则所需模板面积为*3.3*30=m2
（一）木模板成本核算
A：一栋楼模板费用（不含人工）
1、木模板65元/张规格为1.83*0.，单方38.92元/m2，可周转10次，每平米折合3.92元/m2。
2、方木15元/根,每根3米规格3.5*7.5，每米5元，可周转20次。折合每米单价0.25元/m.每平米模板需要4米方木，折合每平米模板单价2元（加损耗1元）。
3、每平米模板用4米钢管，用四个卡扣，租钢管每米每天0.1元，租卡扣每个每天0.05元，按4天计算每平方米合2.4元（钢管、卡扣租赁费）。
4、穿墙丝每平米1元，钉子、铁丝、脱模剂每平米1.5元，合计2.5元。
5、合计每平米模板费10.82元。
6、一栋楼模板费10.82*=万元。
B：一次性需投入木模材料购买费用（按需要三层模板测算）
1、模板费*3.3*3层*38.92=元。
2、方木费*3.3*3层*4*5=元。
3、钢管、扣件及其它辅材费用*4.9=元。
4、合计万元。
（木模板在一栋楼中周转殆尽，没有回收残值）
（二）铝模板成本测算
根据市场调查及对各单位的询价，目前市场上铝模板每平米购买单价约元（包含支持系统、辅材及配套服务等），厂家宣称的周转次数高达次，但是根据施工单位的反馈和实际情况，估算周转次数约次。计算时暂按可周转次。
A：一栋楼模板费用（不含人工）
铝模板每平米元（包含支持系统，辅材），暂按可周转次折合每平米单价5.元。
一栋楼模板费5.*=55万元。
B：一次性需投入模板材料购买费用
*3.3*=万元。
铝模板可30%折价回收*30%=99万。
实际购买投入为：万-99万=万。
（铝膜板可以周转多栋高层建筑，回收残值率高）
（三）对比分析
综上所述，一栋30层标准层楼栋。采用木模成本高，只能周转一栋楼，没有回收残值，但是一次性投入少；采用铝膜成本低，可以周转多栋楼，回收残值率高，但是一次性投入大。
四当地市场应用情况
目前，在郑州和太原万科项目普遍采用了铝模工艺，郑州本地企业绿都地产紫荆华庭项目也采用了铝模工艺，中原事业部山西大同璀璨天城和空港第八安置区九标段均采用了铝模工艺，普遍反映效果较好。
五结论
通过技术经济分析及多个工地施工实践证明，该新型模板体系与传统模板比较优势明显，不仅提高施工质量，加快施工进度，而且还节能环保，安全文明施工也能大大改善。铝合金模板是绿色施工、低碳社会的大势所趋。对于中原事业部即将开发的20层以上高层住宅较为适用，可以在总包合同中进行约定。在主体阶段即可与其他营销道具配合开展业主开放日活动，提高业主对绿地住宅品牌高品质的认知度，进一步增强事业部在山西和河南市场的产品竞争力。建议选择事业部新开项目中20层以上高层住宅进一步试点，条件成熟后在事业部全面推广。
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