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国家出台限电令，又遇铝材原料暴涨创纪录！

近日，不少铝型材业大省及原材料大省，受到国家以控碳的名义，接到下发的能耗双控相关政策文件，我国多地均相应出台了限电政策，要求工厂产能下降20%，很多家铝材企业对此猝不及防，其中陶瓷、铝材、钢铁等高耗行业停产停工相对严重。

但受后疫情期间经济复苏影响，上半年共有九个省区能耗强度同比不降反升，节能形势并不达标且非常严峻。因此为应对此种情况，国家发改委为了确保完成能耗强度降低目标将实行新措施。而进行限产、限电则是最有效的管控手段之一，因此各地纷纷出台政策应对。广东省的节能措施则为：部分地区企业错峰轮休。错峰日要直接轮休，不能生产和办公，如有特殊符合用电的，要自备好电源，否则将执行“开一停六”错峰级别。

各地已经严格进行错峰用电，导致铝型材供需两弱

自今年5月开始，广东广州、佛山、东莞、惠州等十几个城市启动了有序用电，据近期市发改局《关于对高耗能等企业实施错峰用电的通知》要求，于年9月22日至26日，每天全时段停止工业生产负荷用电。据了解，普通企业这周停电四天，高耗能企业要停电一周。

据悉，佛山大沥与汕头的工业用户收到了来自各自当地供电部门的限电通知，分别从9月16日和9月17日起执行每周“开二停五”的限电通知要求。揭阳的工业用户面临着“开一停六”的限电模式。东莞工厂普遍接到开二停五的通知，而部分小微企业则是开一停六。中山规模以下企业开一停六，规模以上开二停五，高级优保企业开四停三。如今，全国都存在“电荒”的难题，上游电解铝行业受限电、能耗双控影响限产消息不断出现，对于铝型材加工企业的开工造成不小影响，同时对铝型材下游的需求也逐渐形成抑制，铝型材行业将面临供需两弱的困局。

原材料涨幅创新高，铝型材成本持续增长

近日数据表明，铝价持续暴涨，伦敦金属交易所(LME)铝价一度触及每吨美元，为年7月以来的最高水平，上交所沪铝主力价格最高达到每吨元，创下近15年来的最高水平。

加上受国家能耗政策的影响，全国各地高耗能行业均不断限产，大宗商品价格普遍上涨，除铝价高位运行外，硅镁价格涨幅十分显著。有铝棒生产企业表示，因为近期硅、镁等合金材料急升%，导致6系铝棒中硅、镁成本大于铝棒加工费，实际铝棒加工费已变为负数。所以迫于成本压力，企业后期将把牌号铝棒加工费出厂价上调至元/吨。而铝棒作为铝型材的直接原材料，它的价格上涨势必使铝型材生产成本再次上升。

广东、山东和江苏地区已逐渐有铝型材厂上调加工费

不少铝型材生产企业纷纷推出新合作条例，如：公司暂时对加工费在原价格的基础上作出涨价调整，进行“一单一议”的做法，如后期原辅料价格因市场波动明显，亦同时再作调整；或如果因原材料价格出现下调，公司将另行即时调价。这种无奈之举也是必然改变，更有甚者直接大幅上调所有铝型材加工费价格。

下游铝材毛利降低25%，濒临停产，该何去何从

下游的铝型材企业表示，其产品主要通过铝锭价格加上加工费的方式来定价销售，近期铝锭价格上涨，加工费也上涨了-元/吨左右，目前几乎没有什么利润，但为了工厂正常运转以及维护客户群体，只能硬着头皮继续接单。目前，多数铝型材企业订单减少了30%左右，生产线也出现了停产的情况。

另有部分门窗销售商表示，以前的铝合金门窗毛利率还有30%，现在下降到了5%左右，加上初始的固定资产投入和其他财务费用开支等，新接订单几乎没有利润。如果是在铝价涨价前签订的包干合同，那就注定要亏损。因此，各铝型材生产企业需要及时做好应对策略，如保值操作、订单结算方式调整等，目前已经有企业表示后期将坚持每笔订单必须按现金结算，概不赊欠账款，尽量保障自身渡过这次难关。

综上所述，铝价的易涨难跌，价格也有望再创新高，而下游企业也要承受这个“阵痛”的过程。除了限电政策和原材料价格上升的因素外，加之近日海外几内亚事件引发矿石供应隐忧，国内外铝价将继续持续上涨；同时，受益于碳中和的利好拉动，铝产业链也顺势而升，预计未来很长一段时间内，铝的需求和行情都将持续利好。

源：同花顺财经搜狐网

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