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针对炭素行业自动化程度低，劳动用工强度大，劳动生产效率低，现场人机交叉作业存在安全隐患等问题，中铝郑州研究院开发了系列炭素行业智能设备，助力铝工业智能化发展。1.石油焦耦合均化精准配料示范生产线针对炭素企业石油焦混配均匀性差而容易引起煅烧过程挥发分、硫分等指标的波动，影响煅后焦质量稳定性的问题，研发成功并在现场实施了一条套石油焦耦合均化精准配料生产线。在原料选择上提供最佳配料方案,可实现动态精准配料全过程，满足生产高质量阳极的需求。目前该生产线已在炭素企业推广运行，实现降低混配后原料的综合成本20元/吨。应用效果：（1）石油焦耦合均化精准配料模型能获得性价比最优的混配均化比例，可降低石油焦采购成本，达到提质降本的目的；（2）通过预均化处理保证煅前料的挥发分、微量元素保持均匀；（3）借助网络信息服务平台，实现配料信息共享，同时可把铝电解使用炭阳极的反馈数据进行数据挖掘，动态寻优更精准的配料方案。2.炭素煅烧炉AGV加料小车针对目前炭素煅烧炉加料过程中需要工人站在小车上跟随小车的移动进行下料，存在自动化程度低、加料量难以保证的问题，同时，煅烧炉温度高，工作环境恶劣，存在安全风险。为解决上述问题，开发出AGV加料小车，采用无线控制技术，实现远程自动监控。目前该设备已在某炭素企业推广应用8台，年节约成本万元。应用效果：（1）采用无线控制、自动定位、称重计量等技术，实现远程自动监控；（2）具有按照轨道精准导航智能行走功能，定点启停、加料、避障和防撞机械保护等功能；测量后的探头经过打磨抛光后，可重复性使用，使用次数不少于50次。3.焙烧阳极炭块自动清理智能装备针对预焙阳极炭块清理设备存在自动化程度低、刀具间距需要人工调整，调整困难、效率低，适应性差等问题，开发了焙烧阳极炭块自动清理智能装备，实现“机器代人”，提高清理效率。焙烧阳极炭块自动清理智能装备实现了每块炭阳极清理作业时间小于40秒，清理合格率≥95%，使用该装备按10万吨/年产量计算可以减少清理岗位员工7-9人。清理前清理后系统特点：（1）刮削刀具采用自适应柔性设计，刀间距可根据阳极炭块尺寸进行自适应调整；（2）适合清理多规格炭块，炭块尺寸范围：长度L:-mm，宽度W：-mm，加工炭块最大高度：mm；（3）可以独立于解组流水线，自成系统展开炭块清理工作。来源

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