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压铸铝的阳极氧化让很多供应商头疼无比。具有比CNC低廉加工成本，能直接生产异形件的铝合金压铸工艺，看上去很美好，但它的弊端是不能很好得进行阳极氧化，打造好看的表面。这是因为压铸铝中硅含量太高，氧化后会生成一层灰蒙蒙甚至发黑的表面。但近一年来，已经有厂家从材料上攻克了这一难题，究竟是怎么回事呢？效果又如何？能直接拿来用嘛？

在回答这些问题之前，我们来看看压铸铝阳极氧化中的一些故事。

首先说说压铸的原理。铸造工艺通常是指利用重力让熔融的金属在模具中成型，通常是浇铸，但压铸铝成型不同，压铸铝是通过对铝合金直接施加压力，有点类似于注塑，让铝合金通过一个入口送到模具内，在压力下填充满模具，最终形成异形件。

现阶段，用于外观件的铝合金产品多是型材铝，也就是挤压铝，比如，和7系的铝合金，这类型材铝密度大，致密性好，硬度高，很容易做阳极氧化。

铝材

但压铸铝不一样，通常来说，YL和YL两种压铸铝是由于硅含量太高，导致阳极后会出现表面缺陷。而等镁铝合金会在硫酸中做阳极时，因为镁的掺杂而形成白色氧化膜，不美观，而且镁的特性会让产品发脆易碎，局限性很大。这些问题一直困扰着相关产业的CMF设计师。

硅铝合金锭

那为什么还要考虑压铸铝做阳极氧化来提升产品视觉体验呢？

以型材铝合金在手机中的应用举例，在生产铝合金后壳时，只能机械加工，用CNC活生生地将一块铝板切削成一个手机壳，时间成本和原料损耗成本非常大。而压铸铝生产一块手机壳粗坯只需要一分钟，加上后续的CNC工序，只需要纯CNC一半甚至四分之一的时间就能完成成型工序。

压铸铝最大的优势就是能取代CNC的粗加工，如果能将压铸铝的表面视觉效果做好，可以在一些领域中降低一半以上的加工成本。想要在压铸铝上做阳极氧化，一个方向就是针对铝合金这款材料进行设计。

那么，现在有铝合金能兼顾压铸和阳极氧化了嘛？

我们来看一些图片。

以上两个都是已经上市的压铸铝阳极产品，如果用型材铝来做，成本会很高，与产品定位不符合，而且有些造型型材铝是没法做到的，比如下面的一些零件。

可以看到，压铸出来的铝合金件表面阳极效果已经有公司能做出来了，而且视觉效果还不错。

据悉，这款工艺主要是针对铝合金成分进行改进，这类铝合金均采用的是不含硅的铝合金，在保证能做出良好阳极效果的情况下，添加其他掺杂材料提高铝合金的流动性，可以有效填充常规模具。

但缺点也有，由于仍然是掺杂其他成分保证流动性，这种铝合金的表面并不能像铝含量高的铝合金那样致密，也就导致阳极氧化后，表面抛光是抛不到镜面效果的。另外，由于压铸的精度限制，高精度产品还是需要后期长时间CNC来修正精度，这点在使用这个工艺时也需要考虑。

阳极氧化压铸铝材料的一些总结和注意事项

什么件采用会比较合适？

1.异形外观装饰件，尤其是薄壁异形件，壁厚可以达到0.5mm；

2.CNC加工成本高的产品，想要降低成本的话可以用压铸铝来做粗坯，之后用CNC做调整，最后阳极；

3.需要进行大批量快速生产的产品，通常小型的件平均每8小时能压铸到件。

阳极氧化后，表面能达到什么效果？

表面光洁度能做到5到8级，也就是可以做到目的抛光表面，可以实现双色氧化。

对设备和阳极工艺有什么要求？

普通的铝压铸机就能实现，产品的阳极氧化和普通型材的阳极工艺一样，就是条件略有不同。

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