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各铝厂在原材料设备不一样，强行对标学习只会破坏自己的生产技术条件，破坏生产稳定。不能今天学这家明天学那家，最后生产技术员都不知道该怎么干了。所以企业要有自己生产技术体系，并保持稳定、不断优化。全国共有电解铝厂约90家，各家铝厂为了提升企业指标，增强企业在市场上的竞争力，经常与同行业的生产指标进行对标学习，加压力，以求取得更好的指标服务于企业的经营和发展。这本是一种良好的愿望，但是铝电解生产有自己本身的特殊性，其指标的优劣很大程度上取决于企业自身所固有的条件，相互之间的可比性不强。若单纯以横向比较结果去要求、指挥和组织电解生产，往往会适得其反，使生产的技术条件遭到破坏，进而影响生产的稳定和高效。本文从电流效率、整流效率、直流电单耗、原铝可比交流电单耗及铝锭综合交流电单耗等五个最常用的生产指标讨论其可比性。1.整流效率整流效率是指经整流后的直流电功率与整流前的交流电功率(含变压器消耗的功率)之比。在正常的供电情况下，该比率的大小取决于整流设备本身的性能，如：是采用汞整流还是硅整流，是半波整流还是桥式整流，及变压器的容量是大是小等。由于我国目前对于大电流的计量尚无准确的计量仪器，故整流效率对各个厂家来说都是一个假设值，或者叫给定值。当然，这个给定值也是有一定来源依据的，有的来自设计值，有的来自原中国有色金属工业总公司按系列电压分段的规定值，有的则是一个经验数据。由于各个厂家整流效率的给定值来源不一，特别是设备性能差异很大，故而各个厂家整流效率不具有可比性。2．电流效率电流效率指实际出铝量与理论计算产量的比率。对该指标要做两方面的分析。(1)出铝量各厂家都有各自不同的计算方法，一般不外乎以下三种：一是以电子秤计量，从槽内抽出多少就计为多少；二是以电子秤计量，从真空包倒给铸造部多少就计为多少；三是由厂家给定一个铸造损失，从商品铝返算原铝数量。而铸造损失各个厂家规定又不一，一般多在3～10‰之间。这三种情况决定了原铝统计数据各个厂家都有区别。这一点起码说明了电流效率的不准确性。(2)由于大电流的计量问题未得到根本解决，各厂家的电流强度基本上都是以交流电量乘以整流效率再除以电压小时计读数计算出来的。整流效率的不确定性决定了理论计算值中的关键数据--电流强度的不统一性，这样的理论计算值本身就不具备可比性。造成电流效率各厂家无可比性。3.直流电单耗　原铝数量和电流效率的不可比性，使直流电单耗纯粹成为一个虚数，而且事实上各厂家对此也有充分的认识，对这个指标的对比越来越不感兴趣。故对此指标不做详细讨论。4.原铝可比交流电该指标指的是供给电解系列的交流电总量与实际所出原铝量之比。各厂家对此指标的对比很重视，以为真实地反映了铝电解生产的实际情况，其实这是一个误区。交流电的消耗，一部分是整流系统本身的损耗，另一部分则是通过整流后用于电解生产的。所以该数据反映的是整流系统和电解生产的综合电耗。如前文所述整流系统的能耗取决于设备本身的性能，而各厂家差异很大，故原铝可比交流电不能反映出纯粹铝电解生产的真实指标，各厂家亦无真正的可比性可言。5.铝锭综合交流电单耗该指标指的是一个时期内整个企业所耗用的交流电量与该企业所生产铝锭的比值。与这个指标有关的因素除整流系统、铝电解生产以外还有很多项，如企业的辅助设施设备数量及性能、企业规模大小、公共设施的用电量等。各厂家可以说有天壤之别，根本没有可比性。所以该指标不仅不能反映铝电解生产的实际指标情况，但它能从一个角度反映出一个企业的成本控制情况，若从这个角度去认识，是有可比性的。6.正确的对比方法　既然各个厂家的指标无可比性，那么我们就有必要寻找另外的途径进行比较。与其他公司比看企业工艺技术条件，如槽况的稳定性，分子比与效率的对应关系，如果分子比在2.6以上，效率在92％以上，那效率肯定不真实，看现场的操作质量与操作规范性。在自己企业内部比，在企业其它条件不变的情况下，经过加强管理，精心维护电解槽，保持电解槽良好稳定的生产状态，使电流效率相对提高，本月比上月提高，本年度比上年度提高，依次循序渐进，达到一个企业的最理想指标状态，并长期保持下去。预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇