为贯彻落实公司年“质量月”活动要求，结合中心《城铁车工业品质标准》，客车制造中心铝车体车间以班组为单位开展了执行工业品质标准PK赛。各班组积极响应，员工认真执行，将标准持续落实到每个工序中，目前，车间工业品质完成率达到95.2%。
质量标语现将部分PK情况进行展示，小伙伴们快看看吧
搅拌摩擦焊工业品质标准焊缝各尺寸要求符合标准，表面无划痕、磕碰伤、无毛刺、无锈蚀，焊后飞边打磨方向一致。
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工业品质实施方法：《地板组成组焊工艺规程》、《铝及铝合金搅拌摩擦焊接头缺陷质量限值》。
加工孔清根打磨工业品质标准孔内筋无撕裂、打弯现象；孔打磨过程中无毛刺、筋底脚处圆滑过度；锐棱需倒角处理，符合尺寸要求。
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工业品质实现方法：《铝合金车体零部件机加后处理工艺守则》
焊接接头修磨工业品质标准在接头处，无焊接缺陷；母材与焊缝连接处平滑过渡，焊缝与焊缝连接处圆滑过度；用手触摸无尖角，无锐利毛刺；接头处修磨不得伤及母材。图片向右滑动更精彩
工业品质实现方法：《铝合金车体焊后打磨工艺守则》
底架地板平度工业品质标准火焰调修符合温度要求，调修过程中用测温笔进行测量，地板整体平度达到质量要求，底架组成后沿车宽方向非枕梁区域执行尺寸要求。图片向右滑动更精彩
工业品质实现方法：《底架铝结构组焊工艺规程》、《车体铝结构组焊工艺规程》
铆钉铆接工业品质标准用手旋转或用小铁锤敲击铆钉外漏套环，套环不松动；铆钉外漏套环无裂纹；铆钉各尺寸检查符合标准。
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工业品质实现方法：《铝合金车体紧固安装工艺守则》
长大焊缝磨平工业品质标准要求打磨方向一致，划线范围为焊缝中心两侧25mm，打磨后两侧不允许超出划线，磨痕深度符合尺寸要求。
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工业品质实现方法：《铝合金车体焊后打磨工艺守则》
焊前打磨工业品质标准工件表面无灰尘、油污，焊缝两侧规定尺寸内去除氧化膜，对于组成部件要打磨前划线标记打磨区域；工件上及时做好信息的标记；不允许伤母材，磨痕深度符合标准。图片向右滑动更精彩
工业品质实现方法：《铝合金车体焊后打磨工艺守则》
角接焊缝工业品质标准不允许有任何形式的裂纹和气孔、咬边，所有弧坑必须填满至焊缝的整个横截面；焊接飞溅清理彻底无残留；焊缝有效长度符合图纸要求。图片向右滑动更精彩
工业品质实现方法：《焊接工艺规程》、《铝合金车体焊前准备工艺守则》、《铝合金车体焊后打磨工艺守则》。
车间将继续根据中心工业品质标准要求，按照车间“尺寸精确无差错焊接可靠有质感标准牢记不乱为外观整齐有美感”质量目标，持续推进，不断增强员工标准意识，培养员工良好作业习惯，为提升工业品质，打造城铁金名片贡献力量。
执行标准重在坚持
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图片：裴铮文字/排版：董伟
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