盖博士白癜风遮盖液 http://pf.39.net/bdfyy/qsnbdf/160314/4786877.html国际铝协发布《电解铝大修渣可持续管理导则》（上）（接续）7.电解铝大修渣SPL处理7.1SPL处理的不同方式SPL加工处理方式有很多种，本节重点介绍一些目前最广泛使用、且可用于SPL商业处理的方式。下表5对主要处理方式的关键特征进行了概述。当前正在开发中的许多其他处理方式，要么商业可用性有限，要么还需进一步研究，如第1节中阐述的有关试点试验阶段的内容。7.2预处理-粉碎和研磨在对SPL进行处理、回收或处置之前，通常先对其进行分类或筛分，然后将其粉碎至更细的规格。这种预处理可在现场进行，也可以在SPL处理设施或最终用户现场进行。
无论在何处进行预处理，筛分设备、输送机和机械粉碎机（颚式粉碎机，冲击式粉碎机和锤式粉碎机等）的使用都存在许多风险。其他采矿、矿物压碎和研磨活动也会遇到这些风险，包括：
-电气危险（包括高压电源）;-搬运设备碰撞或损伤，例如运输设备、散装设备、桥式起重机和操作设备；-噪音和振动;-其他健康和卫生危险-化学接触、有毒烟雾和粉尘。为减轻以上风险及SPL粉碎和研磨过程中的特有风险，考虑以下因素非常重要：-对全体员工和承包商进行关于环境、健康和安全的培训;-防尘措施，例如防尘罩、封闭加工区域，粉尘过滤系统的使用；-尽可能将车辆、机械与工人分开，例如安全门或指定的人行道;-减轻噪音和振动，例如给嘈杂的机器加装外壳、使嘈杂的机器远离敏感区域、使用屏蔽屏障等；-SPL中的金属碎片（钢或铝）可能会卡在粉碎设备中或影响高速运转，从而导致安全问题；-应减少金属钠的存在以及可能产生新可燃气体的可能性。案例分析水泥中SPL的预处理和粉碎设施-阿联酋环球铝业公司（EGA）年，EGA决定在其SPL贮存大楼附近建造一个SPL预处理和粉碎平台，大楼位于阿布扎比的AlTaweelah现场。该设施旨在提高EGA的SPL管理效率，由EGA运营产生的SPL的尺寸通常为mm至mm不等，但水泥生产商通常要求SPL的尺寸控制在40mm以下。
年，新型处理和粉碎设施投入使用。它是海湾地区同类设施中最大型的，每年可处理60,吨SPL。该工厂的设计具有减轻重大健康和安全风险的功能，例如，它配备有集尘器和袋式除尘器过滤装置，根据设计，其可排放颗粒的最大浓度为5毫克/标准立方米，最大设备噪音水平为85分贝（A）。该设施的建造是EGA持续致力于废物再利用的一部分，经过预处理的SPL将用作阿联酋水泥公司的原料。在投资预处理和粉碎设施之前，EGA曾与专业的第三方合作来处理SPL。该现场解决方案有望稳固EGA与阿联酋水泥公司的长期合作伙伴关系，缩短运输距离，并减少总加工成本。7.3GumSprings废物处理设施年1月，美国铝业公司宣布同意将GumSprings设施出售给威立雅环境技术有限公司（VTS），该交易预计在年第一季度完成。GumSprings位于美国阿肯色州，是世界上最大的SPL专用加工设施之一，年产能超过,公吨。该设施于年10月开始提升产能，包括一个预处理系统和一个包括两个废物处理炉的热处理系统。将SPL与石灰石和沙子混合，并在至摄氏度的温度下在炉中处理90分钟。氰化物在此过程中被热销毁，而可溶氟化物在与石灰石反应时形成氟化钙。处理后的SPL由于其苛性仍被归类为危险废物，现场填埋在危险废物填埋场中，该填埋场收集和处理处置区域的径流水。每处理1吨SPL，就会产生2.5吨废物。美国铝业公司正在寻找在当地其他行业中利用处理后的SPL的机遇。7.4力拓低碱浸出和石灰处理（LCLL）工艺
年，基于上世纪90年代初阿维达研发中心开发的“低碱浸出和石灰处理”工艺（LCLL），力拓集团在琼奎尔地区（Jonquière，魁北克）创办了一家用于处理SPL的新工厂，该工厂每年处理80,公吨现存和新生的SPL。SPL处理厂分成两部分：一是干区，一是湿区。干区主要进行SPL集装箱的卸载、装卸和贮存，由具有空气分选功能的风扫式自磨机进行SPL研磨以及地面SPL存储。湿区首先进行氟化物和氰化物的低碱性浸出。过滤后，可将钙添加剂添加到碳质副产品（CBP）中，以减少其在浸出氟化物中的含量（如必要）。浸出液中所含的氰化物在高压和高温水解下被销毁，之后液体中的可溶性氟化钠在多级蒸发装置中浓缩和结晶。最后，固体氟化钠与石灰反应生成惰性氟化钙和苛性碱。苛性溶液（苛化液）在浸出过程中回收利用，多余的溶液返回蒸发器以产生浓缩的苛性溶液。因此，LCLL工艺共产生三种副产品：
?碳质副产品
?氟化物副产品（以NaF或CaF2形式存在）
?浓缩苛化液（可用于其他工业生产，如氧化铝精炼）
自年以来，琼奎尔的SPL处理厂已处理了,公吨SPL。所有生成的CBP均已实现增值利用，它作为低密度的（kg/m3）土木工程建筑材料用于建造力拓集团铝土矿渣处置场的坝体。在CBP中添加沙子和石灰可提高该副产品的岩土性能。两种刨除物均可用此工艺单独加工或混合处理。实际研发工作将继续最大程度地增加LCLL副产品的回收利用途径。该工厂已成功处理了几千公吨的刨除物，与未处理的SPL相比，处理后的SPL中分离的碳精矿和砖精矿的氟化物含量非常低。水泥行业正在进行一些项目和试点试验，以评估这些副产品能否增值利用。
该工艺中潜在的氟化钙回收利用也是当前研发工作的重点。在琼奎尔设施中，最有希望的做法是在附近的氟化铝工厂中使用干燥的CaF2作为替代原料（萤石），从而节省大量资金，还可选择其他增值方式，例如钢铁和水泥行业中使用的助熔剂，但需对其进行烧结或干燥。当前，正进行工厂的输出端干燥机系统安装项目，以使CaF2的湿度降低至10％，这将产生更多增值方式。该设备将于年底前安装。7.5百菲萨（Befesa）百菲萨公司总部位于西班牙，在整个欧洲从事钢粉、盐渣和铝渣回收。它是盐渣和SPL的主要回收服务公司，处理量可达63万吨，共设有5座工厂，分别位于德国（3座）、英国（1座）和西班牙（1座）。通过处理再生铝行业产生的大量废盐渣，百菲萨将其工艺扩大到处理SPL，SPL同盐渣一起成为混合原料。SPL和盐渣共处理，这需要将其粉碎，然后使用化学物质销毁所有氢化物、氮化物和碳化物。加入粉碎的SPL可减少处理过程所需的能源。化学反应过后，加入可溶物NaCl/NaF以便进行浮渣处理，将固体过滤，收集可用于水泥、陶瓷、制砖和矿物棉等其他行业。最终产品已不存在危害，处理过程中也没有产生其他废物。
百菲萨为全球冶炼厂提供SPL回收服务，最近有从欧洲、澳大利亚和新西兰运来的SPL。据估计，年原铝和再生铝工业中有50万吨危险废物是通过百菲萨流程进行处理的。百菲萨有权依据巴塞尔公约的规定颁发竣工证书。7.6Regain解决方案RegainSPL解决方案提供对SPL进行排毒和精炼的工艺技术，以简化其在水泥生产等其他工艺中的使用。Regain依赖于工业生态系统方法，其中包括原铝冶炼厂、冶炼厂现场的SPL处理厂、市场营销和物流专家以及诸如水泥生产商这样的最终用户。Regain通常在冶炼厂建造SPL处理厂。首先对SPL进行分类、物理混合、淬火，以排出有毒气体，然后进行热处理以销毁氰化物。Regain工艺不会销毁SPL中的氟化物，这在某些终端市场中可能是有益的。Regain工厂通常处理混合SPL，但也有能力分别处理首层刨除和次层刨除SPL。经处理的产品通常不再归类为有害物。在此过程中也不会产生任何残留材料。现已使用Regain解决方法处理了超过37万吨的SPL，而且在过去的二十年中每家工厂的成本和技术效率都有所提高。Regain的SPL处理厂可以在世界任何地方建造。年12月，Alba宣布Regain成为技术合作伙伴，在巴林新建一家SPL处理厂。该工厂预计将于年投入运营，产能约为3.5万吨。
7.7Weston铝业Weston铝业（澳大利亚卡里卡里）起初是一家废渣回收公司。其使用旋转炉通过最初在日本开发的无盐工艺进行铝回收。因产能过剩，Weston铝业几年前开始涉猎SPL处理。它首先尝试处理SPL次层刨除物，并取得了成功。目前，Weston铝业同时处理海德鲁铝业（HydroAluminium）卡里卡里冶炼厂和波特兰铝业（PortlandAluminium）的首层刨除和次层刨除物。Weston铝业获准每年处理多达4万吨的废渣和SPL。分批处理SPL——将其研磨并与碎玻璃和氧化铁等添加剂混合。将该物料送入旋转炉加热至中等温度（°C），以销毁氰化物，但避免释放钠和氟化物。依次使用石灰洗涤器和滤袋对废气进行清洁。一批物料处理完成后，在回转式冷却器中将其冷却。如有需要，将产品压碎并与其他添加剂混合。该流程通常根据最终用户需求设计。Neverflux这一材料主要运往亚洲制砖厂。
托马戈铝业公司位于澳大利亚新南威尔士州的亨特地区。该公司于2年寻求解决SPL库存和永久存储事宜。由于仓库棚的容量有限（3.4万吨），并且环保法规日趋严格，因此，托马戈于年开始与Regain合作，另寻他途。托马戈选用了Regain的技术和工业生态方法，即去除SPL中的有毒物，将其制成用于其他工业流程的产品，并且现场运营了一个SPL示范工厂。这项技术的主要优点之一是，它不再产生任何废渣，并且可以对两层刨除物进行处理。Regain公司发现，对于经过处理的托马戈SPL，水泥行业是理想承购伙伴。通过此次合作，托马戈意识到了Regain解决方法对其SPL管理的好处，也因此减少了金融负债，同时在废物管理方法中采用了循环经济原则。现场工厂还免去了将SPL运送到欧洲加工商的麻烦，根据废物管理层次提供了理想的结果。自年启动示范工厂以来，托马戈已通过Regain工艺处理了13.5万吨SPL和其他类似废物。与Regain的合作同时在环境和财务方面改进了SPL管理。随着Regain技术越来越成熟，并被业内其他公司所采用，多年来的不断改进也影响了工艺效率和成本，增加了实践经验及技术专长并从规模经济中受益。8.电解铝大修渣的处置和填埋填埋场是经挖掘或设计建造的场地，用以放置非液体危险废物并将其覆盖作为最终处置。根据废物管理层级，将SPL放在填埋场处理通常被认为是最不可取的管理实践。但是，对于某些场址和情况，再利用或回收并不可行，而填埋是废物管理计划的必要组成部分。在这种情况下，以负责任的方式进行处置和填埋很重要。恰当的作法是在最终处置之前对SPL进行处理，以减少或消除潜在的有害化合物。在某些情况下，SPL处理也可以在危险废物现场进行。例如在挪威，废物管理公司NOAH将石膏和石灰与SPL混合，以使其稳定并固定一些氟化物，然后再将其用作旧矿山修复的回填材料。每个国家都有用于市政废物和危险废物的填埋场，在每个辖区，法规都可能要求填埋场的设计和管理具有特定的特征。处置SPL时，与相关利益干系者（包括场址所有者、监管机构和当地社区）进行协商非常重要。任何情况下，都应按照各项法规要求进行SPL处置，并应获得一切必要的许可。应进行全面的风险评估，建立关键风险缓解和监控体系，并定期审查其适用性。在规划阶段，应特别考虑填埋场的设计和运营，包括评估特定SPL的化学和物理特性、拟建场址的适用性、有害废电解槽的设计、废槽衬材料的适用性以及环境污染物监测系统。通常，恰当的作法是使用阻隔-衬里工程系统将SPL在电解槽内处理。与废料（渗滤液）接触的径流水应予以收在不同的管辖区之间会有很大的不同，应根据具体场址进行评估。在某些情况下，在最终处置之前会使用海水处理SPL。这需要用SPL填充海岸盆地，涨潮时SPL暴露于海水中。海水的作用是在填埋SPL之前对其进行中和。在盆地中添加石灰石层可以促进中和过程。曾经在挪威和冰岛实施过海水盆地中和，但现在仅在冰岛采用这种做法，并且需符合运营许可要求。案例研究危险废物填埋场考虑事宜——美国环境保护署（USEPA）在美国，填埋场选址、设计、运营和监测均应符合联邦法规。填埋场旨在保护环境免受废物流中可能存在的污染物的影响。填埋场不能建在环境敏感区域，需建立现场环境监测系统。这些监测系统检查地下水是否污染以及填埋场是否有沼气，并提供其他保护措施。现在的填埋场必须满足《资源保护和恢复法》（RCRA）所严格规定的设计、运营和关闭要求。RCRA法案分篇C对危险废物进行了规定。此分篇建立了一项联邦大纲，涵盖了危险废物从产生到处理完成整个过程的管理。分篇C大纲的目标是确保以保护人类健康和环境的方式处理危险废物。为此，分篇C对于危险废物（包括SPL）的产生、运输和处理、存储或处置均做出了规定。选择并设计填埋场是为了尽可能地减少危险废物释放到环境中。美国危险废物填埋场的设计标准要求如下：?双重内衬?双重渗滤液收集和清除系统?泄漏检测系统?流进流出以及风扩散控制?施工质量保证项目操作员还必须遵守检查、监测和排放响应要求。由于垃圾填埋场是永久性的处置场所，并且关闭后废物仍然存在于此，因此要遵守关闭和关闭后的管理要求，包括：?安装和维护最终盖板?渗滤液收集和清除系统持续运行，直至不再检测到渗滤液为止?维护和监控泄漏检测系统?维护地下水监测?防止雨水流进流出?安装和保护测量基准下图显示了根据USEPARCRA法规设计的有害物质填埋场。这仅是一个辖区要求的示例，不同辖区的监管要求会有所不同。需覆盖废物以避免或尽量减少水与废物的接触。下图显示了覆盖的具体方式：9.电解铝大修渣SPL的应用9.1在其他行业中使用SPLSPL可用作其他工业流程中的材料。为促进循环经济和提高资源效率，许多公司正在积极寻求SPL在其他行业中的利用机会。当前有许多不同的行业在其生产过程中使用SPL作为能源或原料。本章概述了最广泛使用的用途。下表6汇总了各用途的主要特点。9.2水泥SPL可用于水泥生产过程，且其成分对水泥生产有益。可以将其作为替代燃料或原料添加到熟料生产过程中（熟料是水泥的前体），带来经济和环境效益。传统上，煤在水泥窑和煅烧炉中用作燃料，但SPL中包含的碳可用作该过程的燃料。此外，氟化物还充当助熔剂，可增强矿化作用并降低所需的窑温。窑内温度很高（约°C），会销毁SPL中的有害氰化物，从而没必要预处理脱毒。SPL首层和次层刨除物均可用于水泥生产。在熟料生产过程中添加SPL还存在挑战——特别是考虑到SPL的碱性质及其所含的大量钠（Na）。在混凝土生产中，钠含量受到限制，因为它会对产品质量产生不利影响。这限制了SPL在使用高碱度原料的水泥厂中的利用。据估计，低碱度水泥厂可以添加至生料重量的0.75％。一般水泥厂添加重量百分比在0.25-0.5％的范围内。
早在年就在美国进行了在水泥中使用SPL的早期试验。目前，在水泥生产中利用SPL一直是全球铝冶炼厂最广泛探索的大规模利用SPL的选择之一。合适的当地水泥制造商以及区域运输和物流决定了水泥行业作为SPL消费者的生存能力。SPL和水泥的大规模共处理已在许多国家进行，包括：巴西、南非、美国、澳大利亚、阿曼、阿联酋、卡塔尔和印度。水泥生产仍然是最大的SPL消耗过程之一。案例研究：
阿联酋环球铝业公司（EGA），阿联酋自年以来，EGA已与总部位于阿联酋的多家水泥公司合作，共同探索在水泥生产过程中使用SPL的可能性。EGA已成功向多家阿联酋水泥公司提供了SPL用于生产，并于年向阿联酋水泥生产商提供了超过41吨的SPL储备。作为EGA与当地水泥生产商发展关系并提高SPL利用率的战略的一部分，EGA于年着手进行全面研究，以量化在水泥生产过程中添加SPL的环境效益。该研究旨在支持铝冶炼厂与水泥制造商之间的对话，调查了将SPL用作当地水泥厂生产过程中的原料的环境效益。巴林星际水泥公司（StarCement）位于哈伊马角（RasAlKhaimah），距离EGA运营场所不远。该研究聚焦于环境问题的三个关键领域：-NOx和SOx排放；-节能和减少二氧化碳；-原材料再利用和有毒物质销毁。应当指出，尽管本研究中EGA提供的SPL的成分不是第9页所述的“典型”成分，但分析类型、与水泥生产商的关系建立以及旨在证明在水泥中使用SPL的潜在好处的目标是广泛适用的。巴林星际水泥公司的产品目前遵循BSEN水泥标准，根据市场需求将生料中的SPL重量百分比限制为0.75％。该研究聚焦于在原料中使用0.6％SPL，并得出结论：由于添加了这种物质，燃料消耗和排放量显着降低：-煤炭消耗估计减少了3.5％；-CO2排放量和NOX排放量分别减少了0.74％和3.75％；-诸如氰化物和氟化物之类的有毒物质减少到检测限值以下。这项研究的结果支持EGA提高水泥生产中SPL利用率的策略，并得出结论：应对水泥生产中使用其他铝冶炼废料进行进一步研究。该研究有两个值得注意的建议：1.需要进一步的跨行业合作，以推广使用SPL，改善水泥厂的环境影响；2.需要进一步研究添加SPL对微结构水泥产品的影响。9.3炼钢通过碱性氧气炉（BOF）和电弧炉（EAF）进行的钢铁生产使用多种富含碳的材料。通常，在该过程中使用冶金焦炭或粉状碳喷射，但是在这些原材料短缺的情况下，钢铁制造商对掺入替代碳质材料持开放态度。首层刨除SPL具有高碳含量，可以用作次级燃料源或炉中的还原剂。SPL的硫含量也低，这对钢铁制造商有利，因为过量的硫会影响钢的脆性和可焊性。添加SPL还可以带来其他好处：改进隔热性能，从而可以更好地形成炉渣并提高炉渣的流动性。由于氟化物的助熔特性，SPL还可以降低熔炉中的熔点。人们还发现，氟化物可增加脱硫过程中石灰的脱硫效率。当地合适的钢铁制造商决定了钢铁行业作为SPL消费者的生存能力。巴西、俄罗斯、阿曼和卡塔尔等国已在钢铁生产过程中利用SPL。案例研究：苏哈尔铝业和金达尔钢铁公司，电弧炉，阿曼作为苏哈尔铝业公司可持续废物管理策略的一部分，它与相邻的金达尔钢铁公司合作，探索在电弧炉中将SPL用作碳质原料的机会。在此之前，卡塔尔钢铁公司的电弧炉工艺成功利用了超过5吨的废碳质材料。电弧炉使用大电流电弧生产钢，该电弧可熔化废料或还原铁矿石或生铁颗粒。粗碳通常用于该工艺中，但也有可能被首层刨除的SPL所替代（至少一部分）。金达尔使用直接还原铁，需要碳来校正钢的最终碳含量。金达尔钢铁公司是阿曼最大的综合钢铁厂，与苏哈尔铝业公司的合作始于年，合作尚处于试验阶段，以测试在炼钢过程中添加苏哈尔公司首层刨除SPL的可能性。在成功的试验期之后，年，金达尔钢铁公司开始从苏哈尔铝业公司提取首层刨除SPL。在将SPL送入电弧炉之前，先将其粉碎成更细的尺寸（50至80毫米）。SPL经过这种预处理后，便于炼钢厂使用，但也会导致残留细小颗粒。苏哈尔铝业公司和金达尔钢铁公司的合作减少了对原始原材料的需求，并为双方带来了成本和环境效益。案例研究：俄罗斯铝业联合公司（UCRUSAL），俄罗斯和西西伯利亚冶金厂，俄罗斯联邦俄铝的整体废物管理策略旨在：
-增加废物的回收量和再利用量；
-确保废物的安全储存和处置
自年以来，UCRUSAL与当地研究机构开展研究和活动，以扩大其铝生产过程中产生的废物的利用市场。年，UCRUSAL冶炼厂的SPL出售给了位于克麦罗沃地区的西西伯利亚（WestSiberian）冶金厂，供其用于碱性氧气炉中。SPL用作氟石的部分替代品，可将炉渣液化并促进除渣过程。
目前，俄罗斯铝业公司（RUSAL）的Bratsk铝冶炼厂向西西伯利亚冶金厂提供的大修渣（SPL）约占其年生产总量的10~20%。在过去的几年里，这种持续的关系促使RUSAL冶炼厂回收利用的SPL的总体份额持续增加（图25）。
9.4矿物棉矿物棉是由熔融岩石和矿物质制成的保温材料。全球有许多不同的矿物棉制造商。ROCKWOOl是一家主要的矿物棉制造商，自年以来一直在其工艺中应用SPL。该制造商负责处理挪威、加拿大、新西兰和德国的冶炼厂产生的SPL。矿物棉的生产工艺使用首层刨除的SPL替代了原本用于熔炉且更昂贵的焦炭。该熔炉是一种冲天炉，在熔炼工艺中可在一定程度上使用首层刨除的SPL替代碳材料作为燃料。冲天炉工艺应用通过炉内的原料床生起的一股热气。基于热值的不同，2~3吨首层刨除的SPL在此工艺中可替代1.3~2吨的焦炭。由于炉床内部必须维持便于空气流通的孔隙率，因此对于SPL给料的尺寸通常有特定的要求。
焦炭的既定公称尺寸为~mm。不可使用更精细的尺寸（＜50mm），并且要将此类尺寸分开进行预加工并发送给第三方用户。由于耐火材料和工艺不兼容，因此首层刨除的SPL必须尽可能干净。
在矿物棉的处理过程中，氰化物被完全销毁，而纳和氟化物主要包含在岩棉熔体中。为了处理危险废料，ROCKWOOL拿到了具有严格排放限值要求的特别许可证。由于某些氟化物以气体形式释放，因此需要在工艺过程中实施烟气净化。案例研究：矿物棉中的SPL–俄罗斯铝业联合公司（UCRUSAL），俄罗斯作为在其他行业重复使用SPL综合计划的一部分，UCRusal开发了SPL在矿物棉生产中的应用。在此工艺中，首层刨除的SPL可作为燃烧添加剂部分替代熔化原料（辉长岩-玄武岩类岩石，白云石，酚醛树脂，改性剂）所用的铸造焦炭。铸造焦炭和天然气在冲天炉燃烧过程中通常用作主要的能源成分。UCRusal在行业测试阶段与矿物棉制造商紧密合作，以确立最佳工艺参数。设置这些参数是为了在添加铸造焦炭、残阳极和首层刨除的SPL的同时维持稳定的燃烧工艺。测试阶段的结果表明，当残阳极和首层刨除的SPL按1.2/1的比例添加进冲天炉时，铸造焦炭的消耗降低到30%。为了优化首层刨除的SPL在矿物棉生产中的应用，UCRusal和矿物棉制造商保持着紧密合作。10.研究计划其他进展前几章中概述的SPL处理和利用方法发展成为可实施的商业化SPL解决方案历经了许多年。目前，尚无明确的方法可去除原铝生产工艺中产生的SPL，因此目前研究的焦点仍是创新和开发新型的SPL处理方法。为了符合当前可持续废物管理实践相关的循环性和资源效率的目标，许多计划旨在寻找将SPL从废物转变为有价值的原材料的方法。在本节中，我们总结了SPL处理技术的一些最新进展。这些处理技术虽然尚未商业化，但体现了正在开发中的其他潜在解决方案。请注意，这其中许多工艺尚未在行业范围内得到验证，因此无法保证任何工艺将发展成为商业化解决方案。我们还将中国SPL管理信息纳入到本节中。10.1中国中国对SPL中危险废物的分类限制了冶炼厂的处置方法，但到目前为止，尚未确定用于SPL大规模管理的明确解决方案。中国有色金属工业协会提供的一些信息表明，由于对SPL除氟后将可免除危险废物的分类，因此大多数研究都集中于此项工作。到目前为止，大部分研究仍在实验室研发阶段。危险废料存储的新法规还规定仓库/存储建筑物的存储期限为12个月。中国铝业集团有限公司（Chalco）自年运营以来一直对其SPL进行脱毒处理。Chalco拥有2个正在运营的SPL处理厂，工艺过程包括将SPL压碎、与石灰石和添加剂混合以及将其送入温度为~℃的窑中。最终产物为可在还原槽中回收利用的氟化铝和可用于水泥生产的固体残渣。
10.2真空处理SPL真空处理的研究仅与首层刨除的碳内衬有关。该工艺使用高温和真空去除碳材料中的氟化物和钠等物质。此工艺可保留再利用物质，同时对氟化物进行冷凝并回收。许多研究人员正致力于真空处理方法的研究，包括多伦多大学和挪威科技大学从事的研究。美国铝业公司与海德鲁铝业公司通力合作，在瑞典的Swerim金属研究机构研发了测试真空处理理念的小型试验机项目。该工艺可能会生产出在其他应用中再利用的高纯度碳。10.3Oriens工艺Oriens工艺由最初的Calsifrit工艺发展而来，该工艺回收利用SPL，以生产出能够增强水泥强度并改善孔隙率的添加剂。Oriens工艺已进行了若干改进，例如设备用回转炉替代了窑，这对控制产品质量具有独特的优势。该工艺不会产生任何残渣，并且产品是名为Adcim的替代性火山灰水泥添加剂。Oriens在加拿大的贝冈古(Bécancour)经营了一家半商业化的工厂，并且曾经负责处理魁北克冶炼厂生产的SPL。尽管该工厂仍处于关闭状态，但Oriens的技术可用于将来的SPL处理。10.4等离子体玻璃化
Tetronics公司和Harsco公司应用Tetronics研发的等离子体技术成立了一家SPL处理厂。该技术涉及在熔炉中对SPL和添加剂进行温度接近10,°C的等离子体炬的处理。所得材料是惰性玻璃。虽然建成了一家工厂，但处理成本相对较高，且其部署仍处于试验规模水平。10.5意大利Engitec（公司名）Engitec公司是废盐渣回收（STE）工艺的最初开发者之一。该公司以研发一种处理SPL、回收氟化物和纳等产品的工艺起家，这些回收产品可能会在浴室中再利用。碳和耐火材料先经过脱毒处理，然后从此工艺中废弃。Engitec工艺的新颖之处在于使用了使SPL浸出的苛性钠再生的特殊薄膜（图28）。Engitec公司正与米兰大学开展研发合作，该公司建立了一个15千克/小时的试验机项目，并正在寻求工艺测试。值得注意的是，此SPL工艺能与STE工艺进行集成。11.参考文件阿迪亚波拉集团(AdityaBirlaGroup)，可持续发展商业报告，，访问链接: